火焰池窑的电助熔——火焰池窑的电助熔1

电助熔技术早在1934年美国已有人申请专利,但到1952年才开始广泛应用。七十年代初,美国玻璃池窑已有50%采用电助熔,目前90%的瓶罐玻璃池窑采用电助熔,显象管玻璃池窑也大量采用电助熔;英国有300多座大大小小的电助熔玻璃池窑;日本、德国等国家,电助熔发展也很快。从日产300T的大型平板玻璃池窑到马蹄焰池窑都有采用。

    所谓的电助熔或者电助熔,指的是借助于电极把电能直接送入用燃料加热的玻璃池窑中。采用燃料加热价格低廉,所以在大型池窑上难以采用全电熔,但是却可考虑在用燃料加热的池窑熔化部内同时采用直接通电加热。

    在熔化部采用电助熔,是通过直接通电补充一部分熔化所需的热量。在这种情况下,通入的电量以100%的效率用于熔化,在希望窑炉的出料量大于设计出料量时,这种方法是一种很简便的手段,所以它作为增加池窑出料量的一种经济的方法,广泛地被应用于大型窑炉。在大型窑炉中,当增大出料量时,成型流加大,料堆向流液洞一侧延伸,很容易在玻璃制品中产生大量气泡和线道等缺陷。如果在适当的部位采用电辅助直接加热,则会使电极附近的玻璃液温度升高,对流加强,从而可以获得没有缺陷的玻璃制品。因此电极的插入位置是很重要的,通常在火焰加热形成的热点处或者靠近流液洞处插入一组电极,另外根据情况,在加料口区域也可插入一组电极。

    每天增加1T出料量需要的电能一般为25～35Kw。根据用于熔化玻璃总热量中电能所占的比例不同,可分为正常的电助熔、超电助熔和剩余电助熔。超级电助熔用于大大提高池窑生产能力。超级电助熔是指特大型的电助熔加热装置,借此可使池窑的出料率差不多提高一倍。例如,一座出料率为60T琥珀色玻璃的池窑,把出料量提高到110T。一座无色玻璃池窑的出料量由140T/d提高到260T/d。这种特大型的电助熔加热装置(功率高达3000Kw)已是很普通的了,通常是解决高速大型成型机要求增加玻璃需用量的一条经济的途径。

    在提高窑炉生产能力,同时又须降低火焰空间温度时,可采用剩余电助熔。

   平板和瓶罐玻璃池窑广泛采用正常电助熔,能强化窑内对流,提高窑炉生产能力10%～40%,单位耗电量为0.8～1Kwh/Kg玻璃,这个数值与所熔化的玻璃成分、熔化温度和窑炉结构有关。每天增加熔化1T玻璃液需输入的功率(Kw)为:平板玻璃35Kw、无色瓶罐玻璃25～30Kw、绿色瓶罐玻璃30Kw、硼玻璃35Kw。