耐火材料在玻璃电熔窑中的配置

       玻璃电熔窑颈部的主要作用有三个方面:，组织液流动使玻璃液从“压缩”到“释放压力”，起到进一步均质玻璃的作用;二是起到空间分离的作用，防止气流窜流，系统运行稳定。空间分离+良好的熔炼炉，进入熔炼炉部分的冷气流不利于高温澄清，进入冷却部分的热气流会阻碍玻璃液对浮泡的吸收，而这种气体运动在火中变化特别明显;三是起到冷却作用，通过玻璃颈可冷却100摄氏度左右，澄清后的玻璃液有突然的温度下降，有利于吸收玻璃液微气泡，还可防止“再沸腾”现象的发生。当温度突然下降时，通过搅拌液体玻璃，可以保持玻璃成型流的温度均匀性。窑池收缩后，熔化部分进入卡颈的角落被玻璃液侵蚀冲刷严重。因此，电熔锆刚玉砖砌体应选用密度高、耐蚀性好的41S氧化法进行强化。池壁进入夹颈后，采用33s或36s氧化法对电熔锆刚玉砖砌体进行加固，其形状尺寸与熔化部分相同，池壁砖采用角钢和顶丝固定。

　　 为了玻璃电熔窑不熔化熔化部分的好复合材料和其他物体进入冷却部分，往往在玻璃的熔化部分冷却部分的连接处加装水分离器装置。冷却水管是一种常用的水袋分离设备，即将装有冷却水的无缝钢管水平放置在卡颈处的玻璃液面层中，其中3/4 ~ 2/3的管道横截面浸泡在玻璃液中，1/4 ~ 1/3暴露在液体表面。水管附近的液玻璃冷却时，会形成一层黏度很高的不动层，在液玻璃表面形成表面屏障，可以减少液玻璃的循环对流，并在程度上阻挡液表面一些未熔的浮渣。当冷却管水压为0.25-0.3mpa时，表面玻璃液可冷却30℃左右。如果使用得当，冷却水管不仅可以降温，还能收到很好的节能效果;使用不当会导致窑宽玻璃液温度不均匀。主要不足是用水量大，能耗增加。通常冷却管出水温度控制在55℃以下。窑坑是指炉膛澄清部分后，在池底不同部位以门槛或坡道(台阶)的形式将池底的某一部分升高高度的装置。常用的是将熔化部分的坡(步)窑设置为卡颈，将卡颈的坡(步)窑设置为冷却部分。